“產品質量是生產出來的，不是檢驗出來，只有在生產過程中的每個環(huán)節(jié)，嚴格按照生產工藝和作業(yè)指導書要求進行，才能保證產品的質量。”這句話你贊同嗎？“質量是生產出來的還是檢驗出來的”這個話題，一直以來成為企業(yè)界爭論的焦點：生產者說質量是檢驗出來的，劣質產品流入市場是檢驗員沒有把好關；檢驗員說質量是生產出來的，生產者如果不制造不合格品，市場上就沒有劣質產品！難道，這是一場沒有結果的辯論？
時至今日，很多的公司 ，一但有品質問題，就把責任往品質部門推
，認為這就是品質部門的責任，因為很多公司都存在著這樣的錯誤觀點：
容許少數(shù)的不良 ，意外的瑕疵是無可避免的
；
品質是品管部門的責任；
只重視產品的檢驗 ，檢驗人員需要負責解決瑕疵品
；
出了問題，都覺得是品質部門的事情 。
我想許多做品質工作的朋友 ，都或多或少有過這樣的感受。往往寫報告時
，品質部一個人完成
，其他部門基本上不管；老板覺得品質不是很重要
，研發(fā)很重要
，賺錢才是最重要的。所以
，
品質部門在公司并沒有什么地位，往往說了幾句真話，就該被閃人了。
那么，產品質量到底是生產出來的還是檢驗出來的呢？
首先我們要分析先與后、主動與被動的關系。眾所周知，產品生產在前，檢驗在后，換言之，只有先生產出產品，才能檢驗，如果沒有產品就無從檢驗，何來優(yōu)劣的結果？
顯然：生產是主動的，檢驗是被動的。“產品質量是生產出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質量管理僅限于質量檢驗，僅能對產品的質量實行事后把關。
威廉·戴明的這句質量名言指出，只有在生產過程中的每個環(huán)節(jié)，嚴格按照生產工藝和作業(yè)指導書要求進行，才能保證產品的質量。如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產品質量的，因為質量檢驗，只能剔除次品和廢品，并不能提高產品質量。也就是說，質量控制的重點決不能放在事后把關，而必須放在制造階段，即生產過程階段
。
為什么會出現(xiàn)品質問題？
產品開發(fā)前問題不處理好，量產直通率太低
，就希望靠著品質救火，想靠提高檢測的頻率，從中降低瑕疵品或不合格品
；加入返工料
，不合格物料，卻沒有事先經過測試驗證
，沒有準確的產品質量波動情況認知
；客戶催著要貨，上面施壓
，老大就根據(jù)自己的所謂的實際經驗說話
，對于不在標準范圍的產品，實施特殊放行
，導致產品問題
；行業(yè)提高了產品的質量標準，公司還依舊按照原來的標準生產
；生產過程中出現(xiàn)非人為的品質問題
，卻又不在檢測頻率范圍內等……
真是案例：
案例一：
某汽車配件，使用某公司生產的ABS（750SQ），用了3.4噸后，發(fā)現(xiàn)用該原料制造的塑料件表面均有黑點，造成產品不合格，造成了巨大的損失。
案例二：
某公司生產白色膜用于奶膜，所有的檢測項目都合格，所以方法出廠，但是薄膜生產商在使用的時候，發(fā)現(xiàn)母粒味道比較難聞，后來就進行投訴。最后導致，幾百噸的訂單，就因為這樣的一個品質問題，黃了
。萬幸的是
，使用商沒有把薄膜生產出來，不然后果就真的不堪設想了
。
案例三：
某公司生產的工程母粒，由于對顏色控制不嚴格，導致使用公司生產的塑料件產生色差
，從而導致客戶不再使用該公司的塑料產品
。
案例四：
由于對塑料水分控制不嚴格，導致塑料制品商在使用塑料過程中，塑料出現(xiàn)各種氣泡
，導致大量的不合格品產生
，最后幾十噸的塑料，全部退貨
，并賠償已造成的損失
。
對于塑料出現(xiàn)品質的案例，屢見不鮮。如果這些情況都要品質部門來背黑鍋的話
，那真的是太冤枉了。筆者認為
，質量管理體系的每一環(huán)節(jié)
，都需要進行質量控制，而這些控制顯然不是質檢部門或質量管理部門能夠完全承擔的
，必須由處于最佳位置的人員來實施這些控制
。例如，某些產品的在生產過程中發(fā)現(xiàn)質量問題很容易
，但在檢測中卻很難發(fā)現(xiàn)
，此時，該處于生產作業(yè)者顯然比質檢員對質量問題更了解
，如果作業(yè)者不主動控制質量
，僅僅依靠質檢員把關，產品質量就難以從根本上得到保證
。
如何全方位控制產品質量？
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產品在設計階段就基本定位了，然后的質量全靠采購、加工制造
、包裝、運輸來保證了
，把這些環(huán)節(jié)控制好
，質量自然就控制好了。所以產品質量是在設計和生產過程中實現(xiàn)的
，質量是通過工藝管理實現(xiàn)的
。如何控制產品質量：
第一，樹立品質是企業(yè)的命脈意識
要全員認識到：產品的品質不好，產品就沒有市場
，產品沒有市場，企業(yè)就失去了利潤來源
，時間長了
，企業(yè)就會倒閉，隨之而來的就是員工失業(yè)。當然對于公司來說
，即使產品市場良好
，但也要“居安思危”，把產品品質做得更好
，營造更好的企業(yè)口碑
。俗話說：“你若盛開，清風自來”
。
第二，樹立品質的客戶意識
一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者
，把自己看成是產品的消費者。這樣
，在工作當中就會自覺地把工作做好
，大家都把工作做好了，產品的品質才會有保證
，如果在工作中偷工減料
，危害的將是自己的切身利益。
第三，樹立品質的預防意識
“產品的品質是生產出來的 、設計出來，不是靠檢驗出來的
，第一時間就要把事情做好
。”這不是一句口號，這很好地體現(xiàn)了產品質量的預防性
，如果的品質控制不從源頭開始
，將很難控制產品的質量。
即使生產中投入大量的檢驗人力去把關 ，生產時由于沒從源頭去控制而產生的大量次品甚至廢品
，產品的成本將大大提高。況且有些產品的質量問題可能無法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補
，這更要求我們在第一時間把事情做好
，預防品質問題的發(fā)生。
第四，樹立品質的程序意識
品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間
，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質管理人員
、操作人員嚴格按程序做
，如果不按程序工作出錯的機會就會增多，產品的質量也就無法保證
。
第五，樹立品質的責任意識
質量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說
，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%
。在管理者完善管理水平的同時
，還必須要使操作者明白如下四點：
A.操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；
B.操作者知道他生產出來的產品是否符合規(guī)范的要求；
C.操作者知道他生產出來的產品不符合規(guī)格將會產生什么后果；
D.操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。
如果上述四點都已得到滿足以及生產中設備、工裝
、檢測及材料等物質條件均具備而故障依然發(fā)生，則認為是操作者可控的缺陷
；如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產中設備
、工裝、檢測及材料等物質條件不具備而產生故障
，那就是管理人員的責任
。只有了解品質問題的責任，才能有的放矢地去改善問題將品質提高
。
第六 ，樹立品質的持續(xù)發(fā)送意識
品質沒有最好，只有更好 ；品質改善是一個持續(xù)的
、不斷完善的過程，它遵循PDCA模式
，PDCA模式可簡述如下：
P—計劃：根據(jù)產品的要求 ，制定改善計劃；
D—實施：實施計劃 ；
C—檢查：根據(jù)產品要求 ，對過程和產品進行檢驗；
A—處置：采取措施 ，以持續(xù)改進產品品質
。
只有這樣 ，我們的產品質量才會不斷上升，也只有這樣不斷地提高質量及創(chuàng)新
，才會不斷地取勝于市場
。
第七，樹立品質的成本意識（即品質標準意識）
保證品質 ，追求利潤是企業(yè)永遠的目標
。企業(yè)要發(fā)展，不得不注重生產的成本
，然而成本與品質息息相關
，品質做得好，可以將產品的成本降到最低
，如果產品的質量不好
，經常遭到客戶退貨投訴，那么他的成本將會居高不下
，甚至將企業(yè)逼到絕境
。好多企業(yè)衰敗的原因：并不是因為沒有客源、沒有訂單
，而是因企業(yè)內部管理得不好
，成本降不下來而無法參與市場競爭，企業(yè)應該引以為戒
。
但品質也不是越嚴對企業(yè)越有利。相反，過分地提高產品品質將造成品質過剩，也同樣提高生產成本。所以我們在生產時，要求各工序和環(huán)節(jié)嚴格按客戶標準要求去做，這樣我們才會最大限度地降低成本，提高市場競爭優(yōu)勢。
第八，樹立品質的教育意識
伴隨時代的發(fā)展，品質管理觀念也在不斷地更新，需要學習。二十一世紀成功的企業(yè)將屬于那些學習成長型企業(yè)，加強內部培訓，提高全員工作創(chuàng)新能力，將會使企業(yè)欣欣向榮，日新月異。所以說，“品質始于教育，終于教育 。”事實證明，那些成功的企業(yè)正是按照“產品是生產出來的”理念嚴格進行產品生產的
，他們嚴把產品生產的每一個環(huán)節(jié)，保證每一個環(huán)節(jié)的質量不出差錯
，一環(huán)緊扣一環(huán)
，這樣生產出來的產品才是合格的好產品，才經得起市場的檢驗
。
細節(jié)決定成敗 ，態(tài)度決定一切，只有樹立超強的品質意識
，在質量上精益求精
，孜孜不倦執(zhí)著追求，才能把品質做好
，才能把品質提升到一個新的高度
，才能走的更高、更遠
。
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