“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來，只有在生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)
，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進行
，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量
。”這句話你贊同嗎
？
“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的還是檢驗出來的”這個話題，一直以來成為企業(yè)界爭論的焦點：生產(chǎn)者說質(zhì)量是檢驗出來的，劣質(zhì)產(chǎn)品流入市場是檢驗員沒有把好關(guān)；檢驗員說質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，生產(chǎn)者如果不制造不合格品，市場上就沒有劣質(zhì)產(chǎn)品！難道，這是一場沒有結(jié)果的辯論？
時至今日，很多的公司，一但有品質(zhì)問題，就把責(zé)任往品質(zhì)部門推，認(rèn)為這就是品質(zhì)部門的責(zé)任，因為很多公司都存在著這樣的錯誤觀點：
容許少數(shù)的不良，意外的瑕疵是無可避免的；
品質(zhì)是品管部門的責(zé)任；
只重視產(chǎn)品的檢驗，檢驗人員需要負(fù)責(zé)解決瑕疵品；
出了問題，都覺得是品質(zhì)部門的事情 。
我想許多做品質(zhì)工作的朋友 ，都或多或少有過這樣的感受。往往寫報告時
，品質(zhì)部一個人完成，其他部門基本上不管
；老板覺得品質(zhì)不是很重要
，研發(fā)很重要，賺錢才是最重要的
。所以
，
品質(zhì)部門在公司并沒有什么地位，往往說了幾句真話，就該被閃人了。
那么，產(chǎn)品質(zhì)量到底是生產(chǎn)出來的還是檢驗出來的呢？
首先我們要分析先與后、主動與被動的關(guān)系。眾所周知，產(chǎn)品生產(chǎn)在前，檢驗在后，換言之，只有先生產(chǎn)出產(chǎn)品，才能檢驗，如果沒有產(chǎn)品就無從檢驗，何來優(yōu)劣的結(jié)果？
顯然：生產(chǎn)是主動的，檢驗是被動的。“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量檢驗，僅能對產(chǎn)品的質(zhì)量實行事后把關(guān)。
威廉·戴明的這句質(zhì)量名言指出，只有在生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進行，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量的，因為質(zhì)量檢驗，只能剔除次品和廢品，并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量。也就是說，質(zhì)量控制的重點決不能放在事后把關(guān)，而必須放在制造階段
，即生產(chǎn)過程階段。
為什么會出現(xiàn)品質(zhì)問題？
產(chǎn)品開發(fā)前問題不處理好，量產(chǎn)直通率太低，就希望靠著品質(zhì)救火
，想靠提高檢測的頻率
，從中降低瑕疵品或不合格品；加入返工料
，不合格物料
，卻沒有事先經(jīng)過測試驗證，沒有準(zhǔn)確的產(chǎn)品質(zhì)量波動情況認(rèn)知
；客戶催著要貨
，上面施壓，老大就根據(jù)自己的所謂的實際經(jīng)驗說話
，對于不在標(biāo)準(zhǔn)范圍的產(chǎn)品
，實施特殊放行
，導(dǎo)致產(chǎn)品問題；行業(yè)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
，公司還依舊按照原來的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)
；生產(chǎn)過程中出現(xiàn)非人為的品質(zhì)問題，卻又不在檢測頻率范圍內(nèi)等……
真是案例：
案例一：
某汽車配件，使用某公司生產(chǎn)的ABS（750SQ），用了3.4噸后，發(fā)現(xiàn)用該原料制造的塑料件表面均有黑點，造成產(chǎn)品不合格，造成了巨大的損失。
案例二：
某公司生產(chǎn)白色膜用于奶膜，所有的檢測項目都合格，所以方法出廠，但是薄膜生產(chǎn)商在使用的時候，發(fā)現(xiàn)母粒味道比較難聞，后來就進行投訴。最后導(dǎo)致，幾百噸的訂單，就因為這樣的一個品質(zhì)問題，黃了
。萬幸的是
，使用商沒有把薄膜生產(chǎn)出來，不然后果就真的不堪設(shè)想了
。
案例三：
某公司生產(chǎn)的工程母粒，由于對顏色控制不嚴(yán)格，導(dǎo)致使用公司生產(chǎn)的塑料件產(chǎn)生色差
，從而導(dǎo)致客戶不再使用該公司的塑料產(chǎn)品
。
案例四：
由于對塑料水分控制不嚴(yán)格，導(dǎo)致塑料制品商在使用塑料過程中，塑料出現(xiàn)各種氣泡，導(dǎo)致大量的不合格品產(chǎn)生
，最后幾十噸的塑料
，全部退貨，并賠償已造成的損失
。
對于塑料出現(xiàn)品質(zhì)的案例，屢見不鮮。如果這些情況都要品質(zhì)部門來背黑鍋的話
，那真的是太冤枉了
。筆者認(rèn)為，質(zhì)量管理體系的每一環(huán)節(jié)，都需要進行質(zhì)量控制
，而這些控制顯然不是質(zhì)檢部門或質(zhì)量管理部門能夠完全承擔(dān)的
，必須由處于最佳位置的人員來實施這些控制。例如
，某些產(chǎn)品的在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題很容易
，但在檢測中卻很難發(fā)現(xiàn)，此時
，該處于生產(chǎn)作業(yè)者顯然比質(zhì)檢員對質(zhì)量問題更了解
，如果作業(yè)者不主動控制質(zhì)量，僅僅依靠質(zhì)檢員把關(guān)
，產(chǎn)品質(zhì)量就難以從根本上得到保證
。
如何全方位控制產(chǎn)品質(zhì)量？
![0@04[X$9``8UCJUZ@(VY]6L](/Mobile/uploadfiles/pictures/news/20170525220951_0241.png_280.jpg "0@04[X$9``8UCJUZ@(VY]6L")
產(chǎn)品在設(shè)計階段就基本定位了，然后的質(zhì)量全靠采購
、加工制造、包裝
、運輸來保證了
，把這些環(huán)節(jié)控制好，質(zhì)量自然就控制好了
。所以產(chǎn)品質(zhì)量是在設(shè)計和生產(chǎn)過程中實現(xiàn)的
，質(zhì)量是通過工藝管理實現(xiàn)的。如何控制產(chǎn)品質(zhì)量：
第一，樹立品質(zhì)是企業(yè)的命脈意識
要全員認(rèn)識到：產(chǎn)品的品質(zhì)不好，產(chǎn)品就沒有市場，產(chǎn)品沒有市場
，企業(yè)就失去了利潤來源
，時間長了，企業(yè)就會倒閉
，隨之而來的就是員工失業(yè)
。當(dāng)然對于公司來說，即使產(chǎn)品市場良好
，但也要“居安思危”
，把產(chǎn)品品質(zhì)做得更好，營造更好的企業(yè)口碑
。俗話說：“你若盛開
，清風(fēng)自來”。
第二，樹立品質(zhì)的客戶意識
一切以客戶為中心，把自己看成客戶
，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產(chǎn)品的消費者
。這樣
，在工作當(dāng)中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了
，產(chǎn)品的品質(zhì)才會有保證
，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益
。
第三，樹立品質(zhì)的預(yù)防意識
“產(chǎn)品的品質(zhì)是生產(chǎn)出來的、設(shè)計出來 ，不是靠檢驗出來的
，第一時間就要把事情做好。”這不是一句口號
，這很好地體現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防性
，如果的品質(zhì)控制不從源頭開始，將很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量
。
即使生產(chǎn)中投入大量的檢驗人力去把關(guān) ，生產(chǎn)時由于沒從源頭去控制而產(chǎn)生的大量次品甚至廢品，產(chǎn)品的成本將大大提高
。況且有些產(chǎn)品的質(zhì)量問題可能無法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補
，這更要求我們在第一時間把事情做好，預(yù)防品質(zhì)問題的發(fā)生
。
第四 ，樹立品質(zhì)的程序意識
品質(zhì)管理是全過程、全公司的 ，而各個過程之間
，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的
，要求全體品質(zhì)管理人員
、操作人員嚴(yán)格按程序做，如果不按程序工作出錯的機會就會增多
，產(chǎn)品的質(zhì)量也就無法保證
。
第五，樹立品質(zhì)的責(zé)任意識
質(zhì)量問題有80%出于管理層，而只有20%的問題起源于員工，也就是說
，管理者可控缺陷約占80%
，操作者可控缺陷一般小于20%
。在管理者完善管理水平的同時，還必須要使操作者明白如下四點：
A.操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；
B.操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求；
C.操作者知道他生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不符合規(guī)格將會產(chǎn)生什么后果；
D.操作者具備對異常情況進行正確處理的能力。
如果上述四點都已得到滿足以及生產(chǎn)中設(shè)備、工裝、檢測及材料等物質(zhì)條件均具備而故障依然發(fā)生
，則認(rèn)為是操作者可控的缺陷
；如果上述四點中有任何一點不能得到滿足或者生產(chǎn)中設(shè)備、工裝
、檢測及材料等物質(zhì)條件不具備而產(chǎn)生故障
，那就是管理人員的責(zé)任。只有了解品質(zhì)問題的責(zé)任
，才能有的放矢地去改善問題將品質(zhì)提高
。
第六，樹立品質(zhì)的持續(xù)發(fā)送意識
品質(zhì)沒有最好，只有更好；品質(zhì)改善是一個持續(xù)的、不斷完善的過程，它遵循PDCA模式，PDCA模式可簡述如下：
P—計劃：根據(jù)產(chǎn)品的要求，制定改善計劃 ；
D—實施：實施計劃 ；
C—檢查：根據(jù)產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進行檢驗 ；
A—處置：采取措施 ，以持續(xù)改進產(chǎn)品品質(zhì)。
只有這樣 ，我們的產(chǎn)品質(zhì)量才會不斷上升
，也只有這樣不斷地提高質(zhì)量及創(chuàng)新，才會不斷地取勝于市場
。
第七 ，樹立品質(zhì)的成本意識（即品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)意識）
保證品質(zhì)，追求利潤是企業(yè)永遠(yuǎn)的目標(biāo) 。企業(yè)要發(fā)展
，不得不注重生產(chǎn)的成本，然而成本與品質(zhì)息息相關(guān)
，品質(zhì)做得好
，可以將產(chǎn)品的成本降到最低
，如果產(chǎn)品的質(zhì)量不好，經(jīng)常遭到客戶退貨投訴
，那么他的成本將會居高不下
，甚至將企業(yè)逼到絕境。好多企業(yè)衰敗的原因：并不是因為沒有客源
、沒有訂單
，而是因企業(yè)內(nèi)部管理得不好，成本降不下來而無法參與市場競爭
，企業(yè)應(yīng)該引以為戒
。
但品質(zhì)也不是越嚴(yán)對企業(yè)越有利。相反，過分地提高產(chǎn)品品質(zhì)將造成品質(zhì)過剩，也同樣提高生產(chǎn)成本。所以我們在生產(chǎn)時，要求各工序和環(huán)節(jié)嚴(yán)格按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求去做，這樣我們才會最大限度地降低成本，提高市場競爭優(yōu)勢。
第八，樹立品質(zhì)的教育意識
伴隨時代的發(fā)展，品質(zhì)管理觀念也在不斷地更新，需要學(xué)習(xí)。二十一世紀(jì)成功的企業(yè)將屬于那些學(xué)習(xí)成長型企業(yè)，加強內(nèi)部培訓(xùn)，提高全員工作創(chuàng)新能力，將會使企業(yè)欣欣向榮，日新月異。所以說，“品質(zhì)始于教育，終于教育。”事實證明，那些成功的企業(yè)正是按照“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的”理念嚴(yán)格進行產(chǎn)品生產(chǎn)的，他們嚴(yán)把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)，保證每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量不出差錯，一環(huán)緊扣一環(huán)，這樣生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才是合格的好產(chǎn)品，才經(jīng)得起市場的檢驗。
細(xì)節(jié)決定成敗，態(tài)度決定一切，只有樹立超強的品質(zhì)意識，在質(zhì)量上精益求精，孜孜不倦執(zhí)著追求，才能把品質(zhì)做好，才能把品質(zhì)提升到一個新的高度，才能走的更高、更遠(yuǎn)。
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