當(dāng)前位置：首頁 » 博騰納新聞中心 » 行業(yè)資訊 » 模具加工涉及的全流程

模具加工涉及的全流程

來源：博騰納查看手機(jī)網(wǎng)址

掃一掃!

掃一掃!

瀏覽：- 發(fā)布日期：2017-05-17 20:03:33【大中小】

1.定義

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具

。通常情況下

，模具有上模和下模兩部分組成

。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)材料的成型

，當(dāng)壓力機(jī)打開時(shí)

，就會(huì)獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料。小至電子連接器

，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型

。

級進(jìn)模是指能自動(dòng)的把加工工件從一個(gè)工位移動(dòng)到另一個(gè)工位，并在最后一個(gè)工位得到成型零件的一套模具

。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模

、復(fù)合模

、擠壓模、四滑軌模

、級進(jìn)模

、沖壓模、模切模具等

。

2.模具種類

（1）金屬?zèng)_壓模具：連續(xù)模

、單沖模、復(fù)合模

、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模

、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模具

3.模具加工流程

開料：前模料

、后模模料

、鑲件料

、行位料、斜頂料

；

開框：前模?div id="m50uktp" class="box-center"> ？颉⒑竽Ｄ

？?div id="m50uktp" class="box-center"> ；

開粗：前模模腔開粗、后模模腔開粗

、分模線開粗

；

銅公：前模銅公、后模銅公

、分模線清角銅公

；

線切割：鑲件分模線、銅公

、斜頂枕位

；

電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯

；

電火花：前模粗

、銅公、公模線清角

、后模骨位

、枕位；

鉆孔

、針孔

、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位

、行位壓極

；

斜頂、復(fù)頂針

、配頂針

。

4.其他

（1）唧咀、碼?div id="4qifd00" class="flower right">

？?div id="4qifd00" class="flower right">

、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模

；

（3）水口

、撐頭、彈簧、運(yùn)水

；

（4）省模

、拋光、前模

、后模骨位

；

（5）細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤

、彈簧

（6）重要部件熱處理

、淬火、行位表面氮化

；

5.模具軟件

UGNX

、Pro/NC、CATIA

、MasterCAM

、SurfCAM、TopSolid CAM

、SPACE-E

、CAMWORKS、WorkNC

、TEBIS

、HyperMILL、Powermill

、GibbsCAM

、FEATURECAM等等。

6.特點(diǎn)：

（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模

、凸模和模架組成

，有些還可能是多件拼合模塊。于是上

、下模的組合

，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度

。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級。

（2）形面復(fù)雜有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件

、飛機(jī)零件

、玩具、家用電器

，其形狀的表面是由多種曲面組合而成

，因此，模具型腔面就很復(fù)雜

。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理

。

（3）批量小模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)

，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。

（4）工序多模具加工中總要用到銑

、鏜

、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序

。

（5）重復(fù)性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的

。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時(shí)，就要更換新的模具

，所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性

。

（6）仿形加工模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)

，而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工

。這就要求仿制精度高，不變形

。

（7）模具材料優(yōu)異

，硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命的模具

，常采用Crl2

，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造

、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求

。因此加工工藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對待的問題

。

根據(jù)上述諸多特點(diǎn)

，在選用機(jī)床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強(qiáng)

，機(jī)床精度要高

，剛性要好，熱穩(wěn)定性要好

，具有仿形功能等

。

7.加工工藝流程安排

（1）底面加工，加工量保證

；

（2）鑄件毛坯基準(zhǔn)找正

，2D、3D型面余量檢查

；

（3）2D

、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺面、緩沖器安裝面

、壓板平面

、側(cè)基準(zhǔn)面）；

（4）半精加工前

，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度

；

（5）半精加工2D、3D型面

，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面

、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面

、廢料切刀安裝面及靠背面

、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面

、斜楔安裝面及靠背面）

，半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔

，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面

，并記錄數(shù)據(jù)；

（6）檢驗(yàn)復(fù)查加工精度

；

（7）鉗工鑲作工序

；

（8）精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正

，鑲塊余量檢查

；

（9）精加工型面2D、3D

，側(cè)沖型面及孔位

，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔

；

（10）檢驗(yàn)復(fù)查加工精度

。

8.注意事項(xiàng)

（1）工藝編制簡明、表達(dá)詳細(xì)

，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達(dá)

；

（2）加工重點(diǎn)難點(diǎn)處，工藝要特別強(qiáng)調(diào)

；

（3）需要組合加工處

，工藝表達(dá)清楚；

（4）鑲塊需單獨(dú)加工時(shí)

，注意加工精度的工藝要求注明；

（5）組合加工后，需單獨(dú)加工的鑲塊零件

，組合加工時(shí)工藝安裝單獨(dú)加工的基準(zhǔn)要求

；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧

。

大型模具

加工問題

1.巨大的尺寸和重量

在加工大型模具時(shí)

，如何應(yīng)付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。大型模具的加工往往需要大量的勞動(dòng)力

、專用設(shè)備和多次調(diào)試裝夾

，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。

2.購置成本問題

加工生產(chǎn)各類大型模具直接相關(guān)的最大費(fèi)用就是機(jī)床的購置成本

。能夠生產(chǎn)大型模具的機(jī)床是相當(dāng)昂貴的

，尤其是在復(fù)雜工藝安排下，需要使用多臺機(jī)床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序

。這樣的先期高投入成本也是很多企業(yè)進(jìn)入這一市場的最大障礙

。由此，我們可以看出

，如果可以在一臺合適的機(jī)床上實(shí)現(xiàn)大型模具的粗加工和精加工

，甚至僅需一次調(diào)試裝夾，那么很多問題將迎刃而解

，加工精度也可以得到保證

。

加工中心

1.鑄鐵床身結(jié)構(gòu)，機(jī)床主軸具有散熱功能

鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性

，因而是制造機(jī)床結(jié)構(gòu)件最穩(wěn)定的材料

。對于銑削大型零件用的任何機(jī)床，首先需要具有非常結(jié)實(shí)的鑄鐵結(jié)構(gòu)

，并裝備有具有散熱功能的主軸

。

就機(jī)床的主軸而言，它必須采用內(nèi)置冷卻技術(shù)

，從軸承外面來冷卻主軸

，保證在長時(shí)間加工過程中，主軸本身不會(huì)被燒壞或不會(huì)因熱膨脹而造成精度損失

。這些因素是非常重要的

，因?yàn)榇笮湍＞叩募庸ば枰暮荛L的時(shí)間，同時(shí)在重切削條件下

，這會(huì)增加模具的熱量和應(yīng)力

。所以，機(jī)床的結(jié)構(gòu)部件必須具有良好的剛性和散熱特性

，這是加工出大型優(yōu)質(zhì)模具的前提

。因此

，必須最大程度地限制加工過程中機(jī)床的振動(dòng)，并快速擴(kuò)散加工過程中產(chǎn)生的熱量

。選擇合適的加工機(jī)床和刀具可以實(shí)現(xiàn)成本和周期的雙贏

。

2.熱穩(wěn)定技術(shù)

由于加工時(shí)間過長，環(huán)境溫度的影響也是必須要考慮的

。例如

，在普通機(jī)床上加工大型模具，當(dāng)環(huán)境溫度變化10℃時(shí)

，將會(huì)導(dǎo)致機(jī)床立柱發(fā)生6℃的溫度變化

，從而引起主軸角板平行度發(fā)生0.07mm的變化。因此

，機(jī)床的設(shè)計(jì)必須考慮到環(huán)境溫度的效應(yīng)

，避免環(huán)境溫度影響到加工零件的精度。

3.速度

對于一臺行程能夠快速移動(dòng)的大型模具加工中心來說

，大型模具加工機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)至少達(dá)到20000r/min

，金屬的切削速度應(yīng)滿足762～20000mm/min。

4.精度

精度控制始終貫穿于模具加工的各個(gè)階段

，如果需要在一臺加工中心上實(shí)現(xiàn)對大型模具的粗加工和精加工

，那么必須嚴(yán)格控制機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。大型模具專用的加工中心

，一般其定位精度可以達(dá)到±1.5μm

，重復(fù)定位精度應(yīng)達(dá)到±1μm。同時(shí)

，其節(jié)距精度應(yīng)保持在5μm之內(nèi)

。

5.反饋分辨率

對于高精度曲面加工，機(jī)床自身的反饋分辨率對于檢測加工零件的精度是十分重要的

。采用標(biāo)準(zhǔn)的1μm反饋分辨率

，通常所獲得的結(jié)果并不十分理想。如果分辨率能夠達(dá)到0.05μm

，那么其精加工結(jié)果幾乎沒有任何瑕疵

。而且，通過對機(jī)床分辨率

、標(biāo)尺反饋和小節(jié)距滾珠絲杠的控制可進(jìn)一步提升零件表面的加工質(zhì)量

。

6.主軸

大型模具加工中心上使用的主軸必須達(dá)到進(jìn)行粗加工、半精加工和高質(zhì)量精加工的要求

，而且作為一個(gè)參考標(biāo)準(zhǔn)

，其能夠?qū)崿F(xiàn)的表面加工質(zhì)量應(yīng)該控制在2μm的水平。通常

，對于模具閉合面和分型線部分的精加工十分重要

，但在傳統(tǒng)工藝下

，許多模具制造商不得不采用手工拋光的方式，以彌補(bǔ)刀具加工精度不足的問題

。因?yàn)?div id="m50uktp" class="box-center"> ，大型加工機(jī)床的造價(jià)昂貴，如果為此項(xiàng)工序購置多功能機(jī)床

，顯然是不切合實(shí)際的。

此外

，合理的主軸設(shè)計(jì)必須能夠最大程度地延長刀具的使用壽命

，使其能夠在加工周期內(nèi)以低振動(dòng)、低溫升的狀態(tài)持續(xù)工作

。例如

，在大型模具加工中心上加工汽車儀表板模具時(shí)，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀具

，加工速度可以達(dá)到8m/min

，使用壽命超過30h，可以將加工表面質(zhì)量控制在0.336～3.2μm

。由此可知

，考慮到加工大型模具時(shí)的刀具成本增加，采用專門設(shè)計(jì)的大型模具加工機(jī)床

，不僅可以延長刀具使用壽命

，而且可以大量節(jié)約加工每付模具的刀具使用成本。

7.可移動(dòng)的多軸加工頭

由于模具尺寸和重量的限制

，一般裝夾工件需要花費(fèi)很長的時(shí)間

。因此，采用3軸聯(lián)動(dòng)加工中心不僅減少了工件的調(diào)試裝夾次數(shù)

，而且又不影響機(jī)床的加工精度

，從而使車間加工大型模具的生產(chǎn)能力大大提高。

可移動(dòng)的多軸加工頭可以用于加工結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的大型模具

，按可變幾何形狀設(shè)計(jì)的加工頭可允許3軸聯(lián)動(dòng)加工

，僅需一次裝夾工件，便可銑削加工型腔很深的模具和冷卻孔

，以及切削加工許多其他幾何形狀復(fù)雜的部位

。例如，當(dāng)主軸以最佳的角度傾斜時(shí)

，可提高加工頭對銑削加工點(diǎn)的接近程度

，這樣便可實(shí)現(xiàn)利用多軸加工頭完成對斜孔的加工。

此外

，由于多軸加工頭加工工件表面時(shí)

，采用的是刀具的半徑刀刃而不是刀具的刀尖

，因此可提高表面粗糙度。

8.切屑管理

金屬切削加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的切屑

，如果不能及時(shí)排除

，必然會(huì)導(dǎo)致二次切削，以及造成機(jī)床結(jié)構(gòu)部件或者工件表面的溫升

。大型模具加工中心的工作臺下面通常具有18個(gè)排屑孔

，不管工作臺移動(dòng)到什么位置，都能夠可靠地排除切屑

。機(jī)床上有4條內(nèi)置鉸鏈?zhǔn)角行紓魉蛶?div id="4qifd00" class="flower right">

，以很高的速度將切屑排送到機(jī)床前面。

9.高壓冷卻液

在大型模具加工時(shí)

，高壓冷卻液有著非常重要的作用

。例如，在采用2+3軸的加工方法鉆削斜孔時(shí)

，需要壓力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液才能有效地排除切屑

，并達(dá)到更高精度的切削。而如果沒有這種高壓冷卻液

，則在加工斜孔時(shí)

，需要增添額外的機(jī)床，需要二次裝卡

，降低加工精度

，而且增加周期成本。根據(jù)以上分析可以看出

，實(shí)現(xiàn)對大型模具的簡單加工需要機(jī)床具有更多

、更好的功能。

牧野開發(fā)的新型MCC2516VG3軸臥式加工中心

，主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)15000r/min

，并采用了“軸芯冷卻”方式和“軸承內(nèi)壓潤滑”功能，保證主軸及其附屬軸承可以得到及時(shí)

、有效地冷卻

。

此外，主軸不僅可沿橫向的X軸

、垂直方向的Y軸和前后方向的Z軸方向運(yùn)動(dòng)

，還可配合A軸和C軸轉(zhuǎn)動(dòng)。由于具備2種分度功能

，因此不僅可減輕調(diào)整作業(yè)量

，還可切削結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，例如保險(xiǎn)杠

、儀表盤和汽車頭燈透鏡等

。

深圳市博騰納科技有限公司

全國咨詢熱線：15013823685

傳真：0755-29234418

QQ：1808575198

郵箱：xdazh@163.com

地址：深圳市寶安區(qū)沙井街道新玉路芙蓉藍(lán)天科技園B棟

此文出自深圳市博騰納科技有限公司

，轉(zhuǎn)載請注明出處。

，決定你的模具是優(yōu)還是劣

！" href="http://m.udbrand.net/Article/cymjdysbzj.html">沖壓模具的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，決定你的模具是優(yōu)還是劣

！上一篇：不同類型模具拋光應(yīng)注意的事項(xiàng)

博騰納 ● 專注精密塑膠模具,注塑成型一站式服務(wù)7天出?div id="m50uktp" class="box-center"> ！?em>3天出貨·產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美

模具加工涉及的全流程

“推薦閱讀”

博騰納推薦

”蛋殼“配件

藍(lán)牙耳機(jī)外殼_注塑加工

智能穿戴外殼

商務(wù)藍(lán)牙耳機(jī)外殼_注塑加工

智能手環(huán)塑膠模具_(dá)兒童智能手環(huán)塑料外殼_注塑加工

相關(guān)行業(yè)資訊

最新資訊文章