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注塑模具故障
，要怎樣排除才能排除
？

2017-05-28 11:51:28

注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率

。模具生產(chǎn)過(guò)程中各種故障非常多

，下面是幾種常見(jiàn)的故障的解決方案

。

澆口脫料困難：

在注塑過(guò)程中

，澆口粘在澆口套內(nèi)

，不易脫出。開模時(shí)

，制品出現(xiàn)裂紋損傷

。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出

，使之松動(dòng)后方可脫模

，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差

，內(nèi)孔圓周方向有刀痕

。

還有是材料太軟，使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷

，以及噴嘴球面弧度太小

，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工

，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件

，如需自行加工，也應(yīng)自制或購(gòu)買專用鉸刀

。錐孔需經(jīng)過(guò)研磨至Ra0.4以下

。此外，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)

。

導(dǎo)柱損傷：

導(dǎo)柱在注塑模具中主要起導(dǎo)向作用

，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用

。在以下幾種情況下

，注射時(shí)動(dòng)、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力：(1)塑件壁厚要求不均勻時(shí)

，料流通過(guò)厚壁處速率大

，在此處產(chǎn)生較大的壓力;(2)塑件側(cè)面不對(duì)稱，如階梯形分型面的模具

，相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等

。

動(dòng)、定模偏移：

大型模具

，因各向充料速率不同

，以及在裝模時(shí)受模具自重的影響，產(chǎn)生動(dòng)

、定模偏移

。在這幾種情況下，注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上

，開模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛

，損傷，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無(wú)法開模

。為了解決以上問(wèn)題,在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵四面各一個(gè)

，最簡(jiǎn)便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要

。在加工時(shí)是采用動(dòng)

，定模對(duì)準(zhǔn)位置夾緊后，在鏜床上一次鏜完

，這樣可保證動(dòng)

，定模孔的同心度

，并使垂直度誤差最小

。此外，導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求

。

動(dòng)模板彎曲：

注塑模具在注射時(shí)，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力

，一般在600~1000公斤/厘米2

。模具制造者有時(shí)不重視此問(wèn)題，往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸

，或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替

，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大

，造成注射時(shí)模板下彎

。故動(dòng)模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材，要有足夠厚度

，切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板

，在必要時(shí)，應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊

，以減小模板厚度

，提高承載能力。

頂桿彎曲

，斷裂或者漏料：

自制的頂桿質(zhì)量較好

，就是加工成本太高，現(xiàn)在通常選用標(biāo)準(zhǔn)件

，質(zhì)量一般

。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現(xiàn)漏料

，但如果間隙太小

，在注射時(shí)由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。

更危險(xiǎn)的是

，有時(shí)頂桿被頂出一般距離就頂不動(dòng)而折斷

，結(jié)果在下一次合模時(shí)這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模。為了解決這個(gè)問(wèn)題

，頂桿重新修磨

，在頂桿前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米

。所有頂桿在裝配后

，都必須嚴(yán)格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內(nèi)

，要保證整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如

。

冷卻不良或水道漏水：

注塑模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，如冷卻不良

，制品收縮大

，或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷。另一方面模整體或局部過(guò)熱

，使模具不能正常成型而停產(chǎn)

，嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

，加工以產(chǎn)品形狀而定

，不要因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng)，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問(wèn)題

。

定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈：

擺鉤

，搭扣之類的定距拉緊機(jī)構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對(duì)設(shè)置

，其動(dòng)作要求必須同步

，即合模同時(shí)搭扣，開模到一定位置同時(shí)脫鉤

。

一旦失去同步

，勢(shì)必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性

，調(diào)整也很困難

，機(jī)構(gòu)壽命較短，盡量避免使用

，可以改用其他機(jī)構(gòu)

。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng)

，先完成抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu)

，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯

。

斜銷滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)損壞：

這種機(jī)構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個(gè)問(wèn)題：斜銷傾角A大

，優(yōu)點(diǎn)是可以在較短的開模行程內(nèi)產(chǎn)生較的大抽芯距

。但是采取過(guò)大的傾角A，當(dāng)抽拔力F為一定值時(shí)

，在抽芯過(guò)程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA

，也越大，易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損

。

導(dǎo)槽長(zhǎng)度太?div id="4qifd00" class="flower right">

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有些模具因受模板面積限制，導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小

，滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導(dǎo)槽外面

，這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時(shí)

，滑塊復(fù)位不順

，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞

。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)

，滑塊完成抽芯動(dòng)作后，留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長(zhǎng)的2/3

。

在設(shè)計(jì)、制造模具時(shí)

，應(yīng)根據(jù)塑件質(zhì)量的要求

，批量的大小，制造期限的要求等具體情況

，既能滿足制品要求

，在模具結(jié)構(gòu)上又最簡(jiǎn)便可靠，易于加工

，使造價(jià)低

，這才是最完美的模具。

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