精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理用一種通俗易懂的話來解釋就是用精益生產(chǎn)的方式進行現(xiàn)場管理。精益生產(chǎn)方式起源于豐田汽車公司，所以又被人們稱之為豐田生產(chǎn)方式。按照精益生產(chǎn)方式的要求，生產(chǎn)現(xiàn)場管理需要合理的組織各種生產(chǎn)要素，做到任何的事情都要井然有序，信息流要及時準確，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終都處于正常、可控的狀態(tài)。下面讓我們走進博騰納，看看他們的注塑模具現(xiàn)場管理方法。
一、首先精益生產(chǎn)管理在生產(chǎn)上面要精心組織
精益生產(chǎn)充分發(fā)揮了人的作用，使用非常多的現(xiàn)代管理手段和方法，可以非常有效的使用企業(yè)的資源，爭取獲得最大的經(jīng)濟效益。同時，為了適應現(xiàn)在競爭激烈的市場，還要精心的將生產(chǎn)組織好，搞好企業(yè)的首要任務
二、其次就是在管理上面要精雕細琢
精益生產(chǎn)追求的目標就是企業(yè)的現(xiàn)場管理可以在真正意義上面達到“八個零”
三、就是在成本上要精打細算
生產(chǎn)現(xiàn)場的成本管理都是以班組為主的
四、就是在操作方面精細
要提高現(xiàn)場人員的操作水平、操作行為要規(guī)范，而且還要確保準確無誤。為了達到這樣的一個目的，企業(yè)可以定期的舉辦操作工培訓班，推廣現(xiàn)在比較先進的操作方法，對操作的失誤進行反思，根據(jù)不同的操作崗位和專業(yè)的要求，制定出不同的操作規(guī)定。在操作方面要嚴把技術關。
生產(chǎn)準備是新產(chǎn)品從開始試產(chǎn)到批量正常生產(chǎn)的整個過程中
填寫作業(yè)日報
1.現(xiàn)場包含“現(xiàn)”與“場”兩個因素。
2.“現(xiàn)”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時的意思，強調(diào)的是時間性。
3.“場”就是場所，地點的意思，強調(diào)的是區(qū)域性。
4.“現(xiàn)”與“場”結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。
5.對于制造型企業(yè)來說，現(xiàn)場就是生產(chǎn)車間。
1.現(xiàn)場的“三忙”現(xiàn)象：
忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效。（瞎忙）
盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高。
迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2.現(xiàn)場最關注的是產(chǎn)量：
分析現(xiàn)狀----找出瓶頸---采取措施----解決問題----提高產(chǎn)量（顯示能力）
3.現(xiàn)場的功能：輸出產(chǎn)品。
4.現(xiàn)場管理的核心要素：4M1E
人員（Man):數(shù)量，崗位
機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準
材料（Material):納期，品質(zhì)，成本
方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術，操作標準
環(huán)境（Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境
1.當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。
2.檢查現(xiàn)物（有關的物件）現(xiàn)象（表現(xiàn)出的特征）。
3.當場采取暫行處理措施。
4.發(fā)掘真正的原因并將它排除。
5.標準化以防止再次發(fā)生。
1.后工程是客戶
作業(yè)的好壞由后工程的評價來定
不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格
2.必達生產(chǎn)計劃
年計劃、月計劃、
每日、每小時按計劃生產(chǎn)----生產(chǎn)計劃的保證
3.徹底排除浪費
浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物
4.作業(yè)的標準化
有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化
標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。
5.有附加價值的工作
管理的目的是謀求更大的附加價值（利潤）
現(xiàn)場要有大局觀，辨別生產(chǎn)瓶頸，采取最優(yōu)對策
6.積極應對變化
基本要求------決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣
先觀察------事前收集情報，采取下一步措施
掌握實力------提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等
1.現(xiàn)場的質(zhì)量管理
現(xiàn)場如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？避免失誤的5原則：
a、取消此作業(yè)
b
c、使作業(yè)容易化
d
e
2.現(xiàn)場的成本管理
降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用
a
b、提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善
c
d、縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人
e
f
g
3.交貨期：
管理者的主要工作之一
4.現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內(nèi)容
a、生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性
b、人員狀況
c、零部件/工裝夾具/生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善
5.現(xiàn)場的基本方法
深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間/動作研究
6.現(xiàn)場的注意事項
異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工
1.日常管理的要點
a、重視所有管理項目
今天抓品質(zhì)
b、決定重點管理項目
原則：“不給下個工程或客戶添異常”
“應該做怎樣的程度為止”
c、管理的習慣化
量化及明確一些日常工作
2.日常管理的進行方法
P- D- C- A管理循環(huán)
如作業(yè)管理
P（計劃）：達成生產(chǎn)
D（實施）：實行計劃—作業(yè)設定
C（檢查）：檢查目標與實績的差
A（行動）：采取對策或者改善
3.現(xiàn)場管理方針
a
不接受不良，不制造不良
b、品質(zhì)管理方針：
質(zhì)量第一
c
創(chuàng)新技術
d
A
B： 任務是死的
C：決定了的事情就是對的
D：必須獎罰分明
4.自主管理
a
b
c
d、以自我為根本
5.三檢法
a
b、要實現(xiàn)“雙檢”靠的是自主管理：
灌輸實施“雙檢”的重要性
不定時的現(xiàn)場抽查
有問題出現(xiàn)時強調(diào)“雙檢”關聯(lián)雙方的責任
6.修理作業(yè)
a、修理作業(yè)是指對不良品實施的糾正措施。
b
c、埋頭苦干苦干
d、修理員是生產(chǎn)部管理者
e、修理品的管理：
修理品需經(jīng)過原檢查工位重檢
對修理品有適當?shù)臉俗R
修理中發(fā)現(xiàn)多次修理或有重大隱患應立即報告
7.執(zhí)行作業(yè)指導書
a
b
c
d、“5他法”：
講給他聽
做給他看
讓他試做
幫他確認
給他表揚
8.抓住現(xiàn)場的主線
a.現(xiàn)場的主線是什么
所有現(xiàn)場人員都圍著它轉(zhuǎn)
是工作目標
是衡量工作結果的標準
b.日生產(chǎn)計劃：
計劃的產(chǎn)量就是任務
如果不能完成任務
是生產(chǎn)日報表的依據(jù)。
生產(chǎn)計劃一旦發(fā)行就是命令
9.產(chǎn)量要心中有數(shù)
a
b
c、決定產(chǎn)量的因素：
生產(chǎn)線的運轉(zhuǎn)速度
機器，設備的機械能力
工程與工藝的穩(wěn)定性
人員的作業(yè)能力
1。生產(chǎn)工藝和資料準備：流程圖，作業(yè)指導書，圖紙，QC標準等
2、工裝夾具、工具、輔助材料、勞保用品等的準備
3、設備、儀器、工裝的安裝、調(diào)試
4、人員的崗位安排和產(chǎn)能設定
5、現(xiàn)場員工的生產(chǎn)前培訓
6、物料、設備、工藝、資料異常的發(fā)現(xiàn)和反饋
1.現(xiàn)場配置管理表：
也叫生產(chǎn)線配置管理表：它的形式象檢查清單一樣，可以使管理者確認現(xiàn)場的布置狀態(tài)。
指定工位人員
2.現(xiàn)場器具點檢
時機，范圍，責任者
作用
1、交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項目管理的工具；
2、方便與上司和其他部門傳遞情報、交流信息；
3、出現(xiàn)各種異?div id="d48novz" class="flower left">
4、幫助管理者掌握現(xiàn)場的實際情況。
常見問題
1、內(nèi)容太多，記錄起來很費時間；
2、需思考、回憶、判斷內(nèi)容太多，很異常，所以馬馬虎虎算了；
3、自己不愿意寫而讓他人代寫；
4、沒有人指導怎么填，所以隨便填就行了；
5、工作日報只是當成資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。
設計要求
必要的事項齊備，項目盡量精簡
項目順序要符合實際作業(yè)或邏輯習慣
減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入
采用標準用紙，避免過大或過小
應把握的內(nèi)容
每人的工作日報是否準確
材料/作業(yè)/產(chǎn)品有無異常
作業(yè)效率
是否達計劃
生產(chǎn)效率與設備效率
不良產(chǎn)品及工時損失
工時現(xiàn)人員配置是否合理
整體實績情況
需向有關填寫人員說明作業(yè)日報的作用；
班組名