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注塑模具廠從設(shè)計模具直到試模的全過程?div id="m50uktp" class="box-center"> 。

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2017-11-27 17:28:39

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！博騰納小編為您總結(jié)的詳盡知識

一

、繪制模具圖

在畫模具總裝圖之前

，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求

。由下道工序保證的尺寸

，應(yīng)在圖上標寫注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理毛刺之外

，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同

。
在工序圖下面最好標出制件編號

、名稱、材料

、材料收縮率

、繪圖比例等

。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖
繪制總裝圖盡量采用1：1的比例

，先由型腔開始繪制

，主視圖與其它視圖同時畫出。
（1）模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容：
1）模具成型部分結(jié)構(gòu)
2）澆注系統(tǒng)

、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式

。
3）分型面及分模取件方式。
4）外形結(jié)構(gòu)及所有連接件

，定位

、導(dǎo)向件的位置。
5）標注型腔高度尺寸（不強求

，根據(jù)需要）及模具總體尺寸

。
6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）

。
7）按順序?qū)⑷苛慵蛱柧幊?div id="d48novz" class="flower left">

，并且填寫明細表?/span>
8）標注技術(shù)要求和使用說明。
（2）模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：
1）對于模具某些系統(tǒng)的性能要求

。例如對頂出系統(tǒng)

、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。
2）對模具裝配工藝的要求

。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上

、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求

。
3）模具使用

，裝拆方法。
4）防氧化處理

、模具編號

、刻字、標記

、油封

、保管等要求。
5）有關(guān)試模及檢驗方面的要求

。
2. 繪制全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為：先內(nèi)后外

，先復(fù)雜后簡單，先成型零件

，后結(jié)構(gòu)零件

。
1）圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小

。視圖選擇合理

，投影正確

，布置得當。為了使加工專利號易看懂

、便于裝配

，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰

。
2）標注尺寸要求統(tǒng)一

、集中、有序

、完整

。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸

，然后標注全部尺寸

。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸

。
3）表面粗糙度

。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，其它粗糙度符號在零件各表面分別標出

。
4）其它內(nèi)容

，例如零件名稱、模具圖號

、材料牌號

、熱處理和硬度要求，表面處理

、圖形比例

、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫

。
二

、校對、審圖

、描圖

、送曬
（1）模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系
模具及模具零件的材質(zhì)、硬度

、尺寸精度

，結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。
（2）塑料制件方面
塑料料流的流動

、縮孔

、熔接痕、裂口

，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能

、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求

。圖案設(shè)計有無不足

，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確

。
（3）成型設(shè)備方面
注射量

、注射壓力、鎖模力夠不夠

，模具的安裝

、塑料制件的南芯、脫模有無問題

，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸

。
（4）模具結(jié)構(gòu)方面
1）分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會不會發(fā)生溢料

，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊

。
2）脫模方式是否正確，推廣桿

、推管的大小

、位置、數(shù)量是否合適

，推板會不會被型芯卡住

，會不會造成擦傷成型零件。
3）模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率

、數(shù)量

；冷卻介質(zhì)的流動線路位置、大小

、數(shù)量是否合適。
4）處理塑料制件制側(cè)凹的方法

，脫側(cè)凹的機構(gòu)是否恰當

，例如斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。
5）澆注

、排氣系統(tǒng)的位置

，大小是否恰當。
（5）設(shè)計圖紙
1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當

，表示得是否清楚

，有無遺漏
2）零件圖上的零件編號、名稱

，制作數(shù)量

、零件內(nèi)制還是外購的

，是標準件還是非標準件，零件配合處理精度

、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量

，模具零件的材料、熱處理

、表面處理

、表面精加工程度是否標記、敘述清楚

。
3）零件主要零件

、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤

，不要使生產(chǎn)者換算

。
4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確

，畫法是否符合制圖國標

，有無遺漏尺寸。
（6）校核加工性能
所有零件的幾何結(jié)構(gòu)

、視圖畫法

、尺寸標等是否有利于加工
（7）復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸
1）專業(yè)校對原則上按設(shè)計者自我校對項目進行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理

、工藝性能及操作安全方面

。
2）圖時要先消化圖形，按國標要求描繪

，填寫全部尺寸及技術(shù)要求

。描后自校并且簽字。
3）把描好的底圖交設(shè)計者校對簽字

，習慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查

，會簽、檢查制造工藝性

，然后才可送曬

。
（8）編寫制造工藝卡片
1）由工具制造單位技術(shù)人員編寫制造工藝卡片，并且為加工制造做好準備

。
2）在模具零件的制造過程中要加強檢驗

，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成后

，由檢驗員根據(jù)模具檢驗表進行檢驗

，主要的是檢驗?zāi)＞吡慵男阅芮闆r是否良好，只有這樣才能保證模具的制造質(zhì)量。
三

、試模及修模
雖然是在選定成型材料

、成型設(shè)備時，在預(yù)想的工藝條件下進行模具設(shè)計

，但是人們的認識往往是不完善的

，因此必須在模具加工完成以后

，進行試模試驗

，看成型的制件質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)總是以后

，進行排除錯誤性的修模

。
塑件出現(xiàn)不良現(xiàn)象的種類居多，原因也很復(fù)雜

，有模具方面的原因

，也有工藝條件方面的原因，二者往往交只在一起

。在修模前

，應(yīng)當根據(jù)塑件出現(xiàn)的不良現(xiàn)象的實際情況，進行細致地分析研究

，找出造成塑件缺陷的原因后提出補救方法

。因為成型條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件

，當變更成型條件不能解決問題時

，才考慮修理模具。
修理模具更應(yīng)慎重

，沒有十分把握不可輕舉妄動

。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢復(fù)原狀

。零件的性能情況是否良好

，只有這樣才能俚語模具的制造質(zhì)量。
四

、整理資料進行歸檔
模具經(jīng)試驗后

，若暫不使用，則應(yīng)該完全擦除脫模渣滓

、灰塵

、油污等，涂上黃油或其他防銹油或防銹劑

，關(guān)到保管場所保管

。
把設(shè)計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產(chǎn)生的技術(shù)資料

，例如任務(wù)書

、制件圖、技術(shù)說明書

、模具總裝圖

、模具零件圖、底圖

、模具設(shè)計說明書

、檢驗記錄表、試模修模記錄等

，按規(guī)定加以系統(tǒng)整理

、裝訂、編號進行歸檔

。這樣做似乎很麻煩

，但是對以后修理模具，設(shè)計新的模具都是很有用處的

。

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